Ngành công nghiệp giấy là một ngành sản xuất liên tục quy mô lớn điển hình, đặt ra yêu cầu cực kỳ cao về khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và ổn định vận hành. Các bộ phận thoát nước ở đầu nước ướt—như tấm tách nước, tấm tạo hình và tấm hộp hút chân không—liên tục chịu ma sát từ bột giấy và vải chuyển động với tốc độ cao. Các vật liệu polymer hoặc kim loại truyền thống dễ bị mòn và làm trầy xước vải, dẫn đến chất lượng giấy giảm và tiêu thụ năng lượng tăng cao. Gốm silicon nitride kết hợp độ cứng vượt trội, khả năng tự bôi trơn và khả năng chống hóa chất. Khi sử dụng làm vật liệu phần tử thoát nước, chúng đảm bảo độ ổn định lâu dài của độ chính xác khe hở, giảm đáng kể nguy cơ trầy xước, kéo dài tuổi thọ của vải tạo hình và đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng truyền động. So với vật liệu polymer, mỗi hệ thống phần tử tách nước silicon nitride có thể giúp máy giấy tiết kiệm hàng chục nghìn kilowatt-giờ điện mỗi năm, giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng trong sản xuất giấy và trở thành trụ cột quan trọng của công nghệ làm giấy xanh.
Mô-đun tách nước silicon nitride bao gồm các thành phần như tấm tách nước, tấm tạo hình và nắp buồng chân không. Bề mặt của nó được mài chính xác với độ nhám Ra ≤ 0,2 μm, dẫn đến hệ số ma sát cực thấp (khoảng 0,1–0,15) với dây tạo hình polyester. Nó có thể thay thế các tấm gốm hoặc polyethylene alumina đã sử dụng trước đó.
Ưu điểm bao gồm:
Tiết kiệm năng lượng: Giảm tải truyền động trên đoạn dây từ 10–15%;
Kéo dài tuổi thọ dây: Ngăn ngừa trầy xước dây tạo hình, tăng tuổi thọ dây từ 30–50%;
Chống ăn mòn: Chịu được các phụ gia hóa học có tính axit và kiềm trong giai đoạn ướt của quy trình sản xuất giấy.
Bằng cách áp dụng các mô-đun tách nước silicon nitride, các công ty sản xuất giấy có thể giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng, giảm tiêu thụ dây điện và giảm thời gian ngừng hoạt động bảo trì mà không làm thay đổi quy trình, từ đó đạt được sản xuất giấy bền vững hơn.
