Bi mài gốm silicon nitride là vật liệu mài hiệu suất cao được sử dụng cho các quy trình như nghiền siêu mịn, phân tán, nghiền và trộn.
So với bi alumina truyền thống, bi zirconia và bi thép, bi mài gốm silicon nitride có độ cứng cao hơn, tốc độ mài mòn thấp hơn, khả năng chống ăn mòn tốt hơn và không bị nhiễm bẩn. Chúng đặc biệt phù hợp cho các lĩnh vực có yêu cầu độ tinh khiết bột cực kỳ cao, bao gồm vật liệu điện tử, dược phẩm và hóa chất tinh khiết.
| Mục kiểm tra | Đơn vị | Phạm vi chỉ số |
| Mật độ | g/cm³ | 3.2 |
| Độ cứng Vickers (HV10) | kgf/mm² | 1400~1500 |
| độ bền uốn | MPa | 700 |
| độ dai khi gãy | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Tốc độ mài mòn (mài ướt, 12 giờ) | mg/(kg·h) | ≤400 |
| Nhiệt độ dịch vụ tối đa được khuyến nghị | °C | 1200 |
| Màu | – | Xám-đen/Xám đậm |
Bi mài gốm silicon nitride có đầy đủ kích thước, từ vật liệu mài cỡ nhỏ đến vật liệu nghiền lớn.
| Đường kính danh định (mm) | Các ứng dụng được đề xuất | Đóng gói |
| 0.8~1 | Nghiền quy mô nano, phân tán sắc tố, bột điện tử | Đóng chai/Thùng |
| 1,5~2 | Vật liệu anode và cathode của pin, chất xúc tác | Đóng chai/Thùng |
| 2.5~3 | Bùn gốm, vật liệu từ tính | Thùng súng |
| 4~5 | Lớp phủ, mực in, dung dịch thuốc trừ sâu | Thùng súng |
| 6~8 | Bột khoáng, bột luyện kim | Túi/Thùng |
| 10~12 | Nghiền công suất cao, nguyên liệu thô cho vật liệu xây dựng | Túi |
Các kích thước khác có thể được tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
1. Độ cứng và khả năng chống mài mòn cực kỳ cao: Độ cứng Vickers (HV) 1400–1500, với tỷ lệ mài mòn cực kỳ thấp (chỉ bằng 1/5 đến 1/10 so với bóng alumina), giúp tiêu thụ vật liệu thấp và giảm tần suất thay thế.
2. Mật độ cao (3,20 g/cm³) và năng lượng va đập vừa phải, cho phép nghiền vật liệu hiệu quả mà không làm hỏng thiết bị do trọng lượng quá mức.
3. Không bị nhiễm kim loại: Không chứa các thành phần kim loại như sắt và crôm; Không tạo ra chất lạ từ tính trong quá trình nghiền, phù hợp với các vật liệu nhạy cảm với tạp chất kim loại như bột điện tử, chất xúc tác và nguyên liệu dược phẩm.
4. Khả năng chống ăn mòn mạnh: Chống axit, kiềm và dung môi hữu cơ, phù hợp với nhiều loại bùn ăn mòn khác nhau.
5. Khả năng chịu nhiệt độ cao: Duy trì độ ổn định trong quá trình nghiền ở nhiệt độ cao (ví dụ: quá trình nóng chảy) hoặc sấy khô.
6. Hình cầu tuyệt vời và bề mặt mịn giúp giảm mài mòn lớp lót máy, kéo dài tuổi thọ thiết bị.
7. Tự bôi trơn tốt và nhiệt độ ma sát thấp trong quá trình nghiền, phù hợp với vật liệu nhạy nhiệt.
1. Vật liệu pin lithium-ion: Nghiền nano cathode (lithium sắt phosphate, vật liệu tam nguyên) và anode (silicon-carbon, graphite).
2. Bột điện tử: Phân tán độ tinh khiết cao của bột bạc dẫn điện, bột điện môi và bột điện trở.
3. Hóa chất tinh khiết: Nghiền và phân tán chất xúc tác, sắc tố, thuốc nhuộm, hỗn dịch thuốc trừ sâu, lớp phủ và mực.
4. Nguyên liệu gốm: Chuẩn bị các loại bột gốm tiên tiến như silicon nitride, silicon carbide, alumina và zirconia.
5. Xử lý khoáng: Xay siêu mịn các khoáng chất phi kim loại như kaolin, canxi cacbonat, mica và talc.
6. Luyện kim: Trộn và nghiền trước bột kim loại.
